注塑模具设计时必须考虑的几个参数

       富事达塑业具有60多年的注塑加工经验，并不断紧跟物流业发展趋势，公司，不断探索各类产品的研发生产。目前物流筐、周转筐、塑料托盘、周转箱、物流箱、塑料围板箱等成为富事达生产的主要产品。而目前从我司的物流周转箱生产来看，一般都是采用注塑成型加工工艺，而注塑的前提是一定要有模具，下面想跟大家分享的是这个模具在设计注塑模具设计时应该考虑的几个参数。

 

 

        1.注塑量：根据产品的重量来选相应的注塑机。注塑量是注塑机在生产时一次能射出熔胶的***大质量值(或容积值)，设计的模具每模所用的熔胶量要小于注塑机的注塑量。否则，产品打不满，无法进行生产。

        2．锁模力：根据产品的重量来选相应的注塑机。锁模力是注塑机在模具闭合时对模板的压紧力。被成型制品在成型时所需要的锁模力必须小于所选注塑机的额定锁模力。否则，熔胶容易从分型面处跑胶，产生飞边。理论计算方法：锁模力常数（或模腔压力） x产品的投影面积。

       3.拉杆间距：根据模具的外形尺寸来选相应的注塑机。模具外形尺寸不能同时大于他们对于的拉杆间距，如果模具的长度尺寸有一个超过了拉杆间距，则看看模具是否通过旋转吊入拉杆车间，如果旋转吊入也无法进行，那么只能更换注塑机。

       4.喷嘴尺寸校核：根据以上3个参数相应的注塑机就被选择好了。注塑机喷嘴头一般为球面，模具设计中选择浇口套的时，应该使浇口套的球面半径与喷嘴球面半径吻合。一般浇口套的球半径应大于喷嘴半径，主流道小端尺寸也应大于喷嘴孔径 

       5.定顶出装置的校核：合理的选择顶出方式。因顶出可分为工a.中心顶杆机械顶出; b.两侧双顶杆机械顶出;c.中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出;d.中心顶杆液压顶出与其他辅助油缸联合作用等

        6.其他：根据各公司内部的要求进行选择，如冷却水管大小、压板厚度等。